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龙门冲床冲孔模具间隙的选择

2016-05-24 10:45:07

 龙门冲床的特性主要有两个,一是刚性,它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长;以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性,包括垂直度、平行度、直线度等,对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与龙门冲床有关,它与材料、模具、润滑等都有关,不能只考虑某一因素。从龙门冲床的要素来考虑,产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关,而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以进步这些特性,产品精度可进步、模具寿命延长、出产的不乱性也能进步。 

 
冲孔模具间隙是指模具的凸模和凹模工作部分尺寸之差,即当凸模进入凹模时,凸、凹模之间的距离,通常指的是总间隙。该间隙是数控模具使用中一个不可忽视的重要参数,间隙选择是否 合适会直接影响到零件的加工质量、尺寸精度、冲裁力大小和模具使用寿命。
 
冲孔模具间隙如果选择合理,由凸模和凹模刃口产生的曲个裂纹将连成一直线,靠近凹模的上件下部为一条带有小圆角的光亮带,靠近凸模的工件上部略成锥形,表面粗糙,但断面没有裂口和裂纹,毛刺正常,冲切力均衡,冲切质量良好。 
 
如果间隙过小,上下两裂纹互不重合,相距彼此平行,当材料   后撕裂分离时,由于挤压会使两缝之间的断面出现毛刺或裂口.工件断面出现二次光亮带。 
 
当间隙过大时,上下裂缝也不重合,冲厚料时则类似镦压加工,此时在落料靠近凹模的外边,靠近凸模的内边会产生很大的圆角;冲簿料时则近似拉伸,材料将被拉伸到凸模和凹模的间隙中,直到拉断为止。 
 
间隙的大小应按被冲裁材料的厚度和力学性能来决定,材料越硬越厚,间隙也应越大;总间隙=冲头两侧的间隙之和=凹模间隙+凹模间隙。
 
根据多年的冲孔加工经验,总结出模具间隙与材料的百分比关系:
 
   小间隙为材料厚度的I5%,   佳间隙为材料厚度的20~25%,   大模具间隙为材料厚度的30%。如果板材较厚4mm以上,所需冲压力较大时,建议冲床模具间隙为材料厚度的30%以上。
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