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简析冲压模具分类及提高冲压模具耐用度需注意的几点事项

2019-01-04 09:41:46

冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有   模具厂外,集体、合资、独资和私营也   了快速发展。冲压模具是冲压生产   的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个   产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
(一)冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
1、根据工艺性质分类
(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等;
(2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得   角度和形状的工件的模具;
(3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具;
(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模等;
(5)铆合模是借用外力使参与的零件按照   的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体。
2、根据工序组合程度分类
(1)单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
(2)复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3)级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或   多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(4)传递模综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。
3、产品的加工方法分类
依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
1、冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2、弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
3、抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
4、成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
5、压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
(二)提高冲压模具耐用度需注意事项:
做我们这行的我们都知道,冲压模具加工的设备耐用度对于企业来说很重要,然而我厂   生产龙门冲床、石膏板冲孔机、挡风墙冲孔机、纸钱冲孔机、纸钱冲孔模具、冲孔模具、圆孔网冲孔机、校平机、剪板机、油压机等产品,全部依据   标准生产,其中非标产品可依照用户图纸生产。
为了提高冲压模具耐用度,作业者   合理的使用及维护冲压模具,对冲压模具应经常进行维修,以防止冲压模具带病工作。冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同 时,冲压模具表面光洁度过低,也会使冲压模具的耐用度降低。因此,在加工时   要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导 套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的耐用度就越高。对于冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的 方法加强细小凸模进行保护。
我厂始终将客户的利益放在首位,深知我们的成功取决于您的成功与发展,并把这一理念贯穿于公司从设计到售后服务的每一个环节,使我们的产品能够帮助您提   、降低成本、增强竞争力。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要,完全根据您的要求和需要进行设计和制造,帮助您获得较理想的设备。我厂拥有完善的售后服务网络,能对您的售后提供全力支持,帮助您   较满意的设备,确保您在设备使用过程中及时地解决遇到的   问题,并   我们周到的服务。

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