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数控纸面石膏板冲孔设备
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冲床使用维护与冲床加工

2017-02-14 08:22:24

使用3000-4000小时维护保养光电式   装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整。离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁保养,间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成(球座,押盖。超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等)拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。

使用1500-2000小时维护保养滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与   调整。3。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与   调整。

机械冲床冲压成形是一种塑性加工方法,因冲压件具有重量轻、厚度薄、刚性好和质量稳定的特点,所以冲压设备被广泛使用,其中板金件的90%是靠冲压成形。冲压成形作为一门古老而又年轻的制造技术,几乎渗透到国民经济的每一个部门。冲压制件无论在汽车制造业、农业机械、动力机械、建筑机械、化工机械、   机械、仪器仪表、医疗器械、日用五金等等,还是在航空航天、军事兵器等各个门类,都占据着相当重要的地位。

冲床是属于点位控制机床,在中间行程中不进行加工,由于一般加工产品单一,模具不经常进行   换,所以在传统的冲床控制中一般采用继电器控制,送料一般采用手工送料,但此种方式存在着效率低、速度慢、精度不能保证、   存在隐患等方面的一系列问题。而在我国的乡镇企业、私营企业,由于受资金管理等方面的限制,简易式冲压设备使用较多,其送料绝大多数是靠人工手动送料,且缺乏保护装置,“效率低,劳动强度大”是这些厂矿显著的特点。我们注意到,在这些企业里的冲压设备操作人员中,大多数人员都没有经过正规培训,并且在使用中违反操作规程或长期疲劳操作时有发生,因此给操作者带来了较大的   隐患,具不   统计,   每年因冲压造成的事故高达100。多起,严重的造成手断臂折成为终生残疾。

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