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龙门冲床和超高速精密冲床特点

2017-05-26 15:39:04

  龙门式高速   四导柱冲床的介绍:
  机身采用高强度铸件,经过消除内应力工艺处理,确保长期精度。
  机架之连接,试用螺栓紧固并应用油压动力,将机架结构预压大幅提升机架之钢性。
  优异的动平衡设计,将震动与噪音降到   低,并可确保模具寿命
  曲轴,锯齿组等采用高离合金钢,经热处理,研磨等   加工。
  采用高度灵敏,可靠的离合器/刹车器装置,确保定位精度,操作   。
  滑块导柱:导柱采用无间隙轴向轴承。
  加长型导管,龙门式高速   四导柱冲床采用预压螺栓之离钢性并配合加长型之导管使其动、静态   超越特技   ,使冲压模具寿命大幅提高。
     速   冲床的产品介绍:
  (1)润滑系统采用定时、定点、定量机动浓油集中润滑装置。
  (2)气路设计、布局合理,各单元气包分设,互不干扰,便于调节。
  (3)冲床机械、电气的设计与制造执行当前的   标准,   符合人、机   和环保标准要求,根据人体工程原理设计的操作界面,操作者有较舒适的工作姿态。
  (4)   速   冲床机具有寸动、单次、连续等功能,具有各动作相互联锁,均能免除误操作引起的误动作。各功能的正常与故障状态能直观显示和监控,周密的电控与操作设计,特点显著。
  (5)具用曲柄转角显示,表明滑块的运动位置。
  (6)主要功能元器件均采用   件和国产   产品,   化的产品配置使压力机具有可靠的使用性能。
  (7)适用范围:适用于冲孔、落料、切边、弯曲、成型、浅拉伸等工艺。
  (8)可搭配级进模、送料机和机械手实现全自动生产,节省人工成本。
  (9)机身部件:机身经3D软件优化设计并采用   钢板焊接,经热时效、振动时效去应力处理,强度高、刚性好。
  (10)传动部件:齿轮采用闭式传动,且经过精研磨处理,浸油润滑,传动平衡、噪音小、寿命长。运动部件中的啮合面、摩擦副均经中频、表面淬火、氮化等特殊处理,延长和保证了机床的使用寿命。   速   冲床采用干式气动摩擦离合制动器,结构,摩擦片维护   换方便,易于维修。具   率高、噪音低、寿命长等显著特点。
  (11)滑块部件:滑块采用矩形六面导轨,导轨与镶条采用特殊材料和特殊加工处理,导向距离长,耐性高,设计的可调镶条可使滑块始终与压力机   保持一致。采用液压过载保护装置:当压力机产生过载时,过载保护装置在瞬间释放压力,并发出电信号,使压力机紧急停车,同时操作面板上过载指示灯亮,从而保护压力机零件模具的   。装模高度的调整:装模高度由盘式制动电机经过链传动,带动蜗轮蜗杆机构进行调整,数字显示,精度高,动作可靠自锁性强,   可靠,与主电机互锁(60T以下采用手动调节)。

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