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冲床材料与优缺点

2017-06-19 17:08:37

  冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而   所要求的形状与精度,因此   配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。
  高速冲床的操作规程:
  1、高速冲床工   经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
  2、正确使用冲床上   保护和控制装置,不得任意拆动。
  3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉   牢固,不得移动。
  4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
  5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
  6、开车前要注意润滑,取下冲床上的   浮放物品。
  7、高速冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持   的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
  8、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
  9、冲制或长体零件时,应设制   托料架或采取其它   措施,以免掘伤。
  10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,   冲一次搬(踏)一下,严防事故。
  11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,   注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
  12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
  闭式冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
  连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型),经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
  缺点:冲床由于润滑不好,工作台移动时摩擦阻力增大。当电机驱动时,工作台不向前运动,使滚珠丝杠产生弹性变形,把电机的能量贮存在变形上。电动机继续驱动,贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时,冲床工作台向前蠕动,周而复始地这样运动,而产生了爬行的现象。然而事实并非如此,仔细看一下导轨面润滑的情况,就可以断定不是这个标题题目。冲床爬行和振动标题题目是属于速度的标题题目。既然是速度的标题题目就要去找速度环,冲床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。
  优点:数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控冲床的大脑。加工精度高,具有稳定的加工质量;进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要   改数控程序,可节省生产准备时间;床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)。与速度有关的标题题目,只能去查找速度调节器。因此,冲床振动标题题目也要去查找速度调节器。可以从以下这些地方去查找速度调节器故障:一个是给定信号,一个是反馈信号,再一个就是速度调节器的本身。

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