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冲压模具使用注意和装配要点

2018-02-01 10:50:14

冲压模具装配技术要点:
  1、冲压模具装配好后   先测量它的整体高度是否符合设计要求,如果有高低,应仔细查询原因。
  2、导柱和导套的配合间隙应符合设计要求,各部位均匀一致。
  3、导柱和导套转入上下凹凸模后,其轴心线须与凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
  4、模架装配好后,观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
  5、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直,其误差不应超过0.05mm。
  6、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm,如果选择B导套,距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。
  7、凹凸模之间配合间隙均匀一致,符合设计要求。
  8、顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
  9、   装配好的冲压模具经过试模冲压,冲出的冲压件符合要求。
  冲压模具使用注意:
  1、模具长时间使用后   磨刃口,研磨后刃口面   进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。
  2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧   易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是   换,在   换过程中   要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以   换。
  3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行   换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
  4、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行   换。
  5、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行   ,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行   换。
  冲压模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件(模具),它可以提高与表面质量相关的机械性能,如疲劳性能、表面光亮度、性等。

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