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简单介绍龙门冲床的使用要点与安全防护

2018-05-29 12:11:49

龙门冲床也就是机械压力机,是用来对板料进行冲压加工的主要设备。由于不同龙门冲床厂家,其生产的龙门冲床有所差异,另外由于配置的冲压模具不同,可以用于切断、落料、冲孔、弯曲、拉深、成形和其它冲压工序。龙门冲床的选用是冲压工艺设计过程中的一项重要内容。机械压力机的选用   考虑冲压工序的性质,冲压力(包括压料力、卸料力等)、变形功、模具结构形式、模具的闭合高度和轮廓尺寸以及生产批量、生产成本、产品质量等诸多因素,并结合单位现有设备条件进行。

1、龙门冲床的结构形式

龙门冲床按机器的形式分为偏心龙门冲床和曲轴龙门冲床。其中床身结构呈框架形式和开式曲柄压力机相比,这种结构的刚性较好,且所承受的载荷比较均匀。因此,能承受较大的冲击力。

2、龙门冲床的使用要点

(1)用龙门冲床冲孔和冲裁材料,应以四周无裂纹、无毛刺、孔的上下   位置一致、孔的边缘与其表面垂直为标准。其误差限制规定是这样的,孔上部直径尺寸不得超过0.5mm,孔下部直径尺寸不得超过1mm,孔   偏差不得超过0.7mm。

(2)停止冲压时,   断开电源,锁上保险开关。冲压后的零件要堆放整齐,以免混批和散落书要经常保持龙门冲床及周围清洁。

在龙门冲床加工行业,物体打击伤害事故性质很严重,原因有三:

1、压力加工机械如机械压力机、液压机、锻锤、剪冲床等,都是靠巨大的能量来工作的。

2、造成伤害的起因物或致害物大多是由模具、工装、工具引起的,靠设备本身的防护难以奏效,一般要从工艺上采取措施。

3、伤害方式无规律性,起因物、致害物的飞出弹出很难确定方位。由此可见,压力加工行业的物体打击伤害事故有其本身的特点,防范措施的采取   有针对性,否则很难奏效。

在压力加工过程中造成物体打击伤害的因素主要有以下几种:

1、因使用不当或结构不合理造成应力集中,之后导致模具损坏,模具碎块飞出。

2、模块本身缺陷,如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等,造成模具碎块飞出。

3、模具、工具材料选用不当,造成模具、工具局部破损飞出、弹出。

4、模具与设备不匹配,模体变形、损坏,碎块飞出。

5、间隙没及时调整,造成模具、工具崩裂,碎块弹出。

根据上述原因分析可知,产生物体打击的内在原因是因为模具、工具的整体或局部损坏以后,造成碎块飞出或弹出引起的,防范的   也在此。压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金,它们都有一个共同的特点:强度硬度较高,塑性韧性相对较低,这对金属变形相当有利但对操作者的   却不利。那么我们应采取怎样的措施来方式龙门冲床在使用过程中带来的打击伤害,进而做到对龙门冲床使用过程中的   防护呢?具体办法如下:

一、龙门冲床预热法

从提高龙门冲床工、模具内在性能出发提高塑性。

1、对使用一段时间后的模具、工具,定期进行预热处理,预热温度控制在金属的相变温度以下,这样对强度影响不大,但可消除应力集中,提高塑性。一般温度控制在300摄氏度~400摄氏度,然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查,消除有关缺陷。

2、寒冷季节(室温低于10摄氏度)每天开工前用200摄氏度~300摄氏度的温度预热模具、工具、锤头、滑块,减小变形抗力增强其塑性。

3、热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低,不要采用急冷,一般要保证冷却水的温度大于50摄氏度。

二、龙门冲床结构优化法

从龙门冲床的优化工具几何结构出发减少应力集中。

除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角,还要注意:

1、注意"三心并一心"。工件的受力   、模具的几何   和压机的压力   "三心合一",这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。

2、上模面对操作者的一面尽量做成斜面,不但可增加操作空间,而且可减少因频繁使用,模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。

3、对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5(硬度值)左右;对冲裁直径小于2毫米的细小孔时,龙门冲床冲头的导向套要尽量长;连续冲裁时初个孔要避免单边或不对称,目的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。

4、模具的卸料板和上、下模之间要尽量密闭,特别是靠近操作者的一面。

5、挤压加工能量很大,挤压模具的入口角a对单位挤压力影响很大,当α=40°~60°角时变形抗力较小,对提高   性能很有帮助。

 

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