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浅谈龙门冲床的保养标准与主要技术特点

2019-03-19 15:45:11
  龙门冲床在使用过程中的保养维护也是有着一套   标准的,具体的内容总结如下:
  使用龙门冲床1500-2000小时维护保养滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与需要调整。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与需要调整。
  根据成形法、成形速度、生产性等选用龙门冲床时,就需要考虑龙门冲床的这些特性。依据驱动机构的不同,机械式龙门冲床有:冲压加工中应用较广泛的曲轴式龙门冲床,下死点附近速度较慢的肘杆式龙门冲床,以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式龙门冲床。现如今龙门冲床的应用越来越广泛,主要是因为龙门冲床的产品特点主要有以下几个方面:
  1、生产自动化、省力、速率高。冲床可搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可全部实现自动化生产,成本低,速率高。
  2、滑块调整机构:滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、稳定、快捷,精度可达0.1mm。
  3、设计新颖、环保:采用东洋及台湾的技术以及设计理念,具有低噪音、低能耗、洁净的优点。
  4、高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。结构件负荷均匀,钢性平衡。
  5、稳定的高精度:设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
  6、操作性能可靠、稳定:之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器,离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度,再加上环球   设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置,确保了冲床滑块高速运动及停止的准确与稳定性。
  滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,需要时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度(垂直度,平行度,综合间隙等)测试,需要时调整校正。龙门冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚(基础)固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查需要时调整。润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查。
  目前,龙门冲床的板材冲压成形过程的数值技术已取得了很大的进展。根据有限元模拟技术预示的成形载荷、板材的几何变形、应力应变分布和加工条件,调整模具的几何形状、材料等级或边界条件,从而改进模具设计。绝大多数冲压过程应用三维模型来分析,然而这种总体分析将面临许多技术障碍,如大量的计算时间,繁杂的工具数据前处理以及未知的边界条件等。然而,复杂冲压件的许多局部变形常常可以近似地采用平面应变的截面分析方法对成形过程加以模拟,而且这种截面分析方法所需的数据量少,在   的精度范围内能较快、较稳定地对模具设计的合理性给出定量的评价。
 
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