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冲压模具有哪些分类?每个种类分别有什么特点呢?

2019-05-23 10:11:52

    在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。制造模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

   合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑,并对上述要求的各项性能有所侧重,然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
   当冲压件的生产批量很大时,模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料,也要相应地提高。在批量不大时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本。
   当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取性好、强度高的材料。拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模,因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求和较好的韧性,故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如,碳素工具钢的主要不足是淬透性差,在冲模零件断面尺寸较大时,淬火后其   硬度仍然较低,但是,在行程次数很大的压床上工作时,由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件,不但要有足够的强度,而且要求在工作过程中变形小。另外,还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模,应选取有足够硬度、强度、韧性、性等综合机械性能较好的模具钢,同时应具有特定的红硬性和热疲劳强度等。
   冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
一、根据工艺性质分为:
(1)冲裁模具。沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模具。使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得特定角度和形状的工件的模具。
(3)拉深模具。是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4)成形模具。是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
(5)铆合模具。是借用外力使参与的零件按照特定的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体
二、根据工序组合程度分为:
(1)单工序模具。在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
(2)复合模具。只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3)级进模具。(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或   多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(4)传递模具。综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。
三、依产品的加工方法分为
(1)冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
(2)弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
(3)抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
(4)成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
(5)压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
   在选择冲压模具的时候可以根据以上所说进行选择,正确的选择冲压模具才能使冲压模具发挥较大的作用。
 
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