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冲孔机与冲孔的成型问题

2019-08-17 16:12:51

其实,冲孔机与冲孔的成型问题与板料也有着很大的关系,冲孔机结构简单,便于维护保养。冲孔机是利用杠杆原理、丝杆施力、操作方便省力、冲孔速率高、冲一次孔仅需20-30秒。冲孔机主受力头选用很高强度合金钢制造,重量轻、携带方便。板料对各种冲压成形加工的适应能力称为板料的冲压成形性能。具体地说,就是指能否用简便地工艺方法,高速率地用坯料生产出优良冲压件。冲压成形性能是个综合 性的概念,它涉及到的因素很多,其中有两个主要方面:一方面是成形限度,希望尽可能减少成形工序;另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求。下面分别讨论。

冲孔机的成型问题,马上由小编来给大家讲解一下,在冲压成形中,材料的较大变形限度称为成形限度。对不同的成形工序,成形限度应采用不同的限度变形系数来表示。例如弯曲工序的较小相对弯曲半径、拉深工序的限度拉深系数等等。这些限度变形系数可以在各种冲压手册中查到,也可通过实验求得。 冲压成形时外力可以直接作用在毛坯的变形区例如胀形,也可以 通过非变形区,包括已变形区例如拉深和待变形区例如缩口、扩口等,将变形力传给变形区。因此,影响成形过程正常进行的因素,可能发生在变形区,也 可能发生在非变形区。归纳起来,大致有下述几种情况:
一、属于变形区的问题
伸长类变形一般是因为拉应力过大,材料过度变薄,局部失稳而产生断裂,如 胀形、翻孔、扩口 和弯曲外区等的拉裂。压缩类变形一般是因为压应力过大,超过了板材的临界应力,使板材丧失稳定性而产生起皱,如缩口、无压边圈拉深 等的起皱。
二、属于非变形区的问题
1、拉裂或过度变薄;例如拉深是利用已变形区作为拉力的传力区,若变形力超过已变形区的抗拉能力,就会在该区内发生拉裂或局部严重变薄而使工件报废。
2、失稳或塑性镦粗:例如扩口和 缩口工序是利用待变形区作为压力的传力区,若变形力超过了管坯的承载能力,待变形区就会因失稳而压屈,或者发生塑性镦粗变形。
非传力区在内应力作用下破坏 :非变形区不是传力 区时,由于变形过程中金属流动的不均匀性,也可能产生过大的内应力而使之破坏。根据发生问题的部位不同,
1、待变形区拉裂或起皱:例如在盒形件的后续拉深工序中,待变形区金属流入变形区的速度不一致,靠直边部分流入速度快,角部金属流入速度慢。在这两部分金属的相互影响下,直边部分容易发生拉裂,角部则容易沿高度方向压屈起皱。
2、已变形区拉裂或起皱:如薄壁件反挤时,若金属从变形区流到已变形区的速度不均匀, 则速度 快的 部位易因受 附加压应力而起皱,速度慢的部位易受附加拉应力的作用而开裂。
综上所述,不论是伸长类还是压缩类变形,不论问题发生在变形区还是非变形区,其失稳形式无非两种类型: 受拉部位 发生缩颈断裂,受压部位发生压屈起皱。为了提高冲压成形限度,从材料方面来看,就需要提高板材的塑性指标和增强抗拉、抗压的能力。
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