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冲压模具按哪些原则选择系统

2017-09-10 09:04:38

  ①对可以归入基本图形的轮廓,   先到冲模库中搜寻是否有与轮廓   一致、可以用一个冲压动作冲出该轮廓的冲压模具。若有这种模具,将忽略在“选择冲压模具下”设定的冲压模具,直接使用搜寻到的冲压模具。
  ②对矩形轮廓,当长边大于或等于短边的1.5倍时,将自动搜寻是否有与矩形短边一致的方形冲压模具:对长圆槽或圆槽搜寻是否有槽宽一致的圆形冲压模具,若有则直接使用该冲模。经过以上两步仍未确定冲模时,则考虑用方形冲模或圆形冲模步冲直线或圆弧。
  ③先考虑在“选择冲压模具下”设定的冲模,对设定的方形模具分析待冲压的直线是否大于或等于冲模边长的1.5倍,圆形冲模冲压曲线内侧时分析待冲压的圆弧直径是否大于冲模直径。若是则使用设定的冲模。
  ④若设定的冲模不合适,系统将冲压模具库中从小到大搜寻方形或圆形冲模,使用满足待冲压的直线大于或等于冲模边长的1.5倍。
  其实还有一点是和模具大小及成型有关,曾经我们公司的一个产品,冲0.9的小孔,也是不锈钢,有多副类似模具,但其中有一套模具比其它的都要小并且有一个折弯是向上成型(利用的是脱料板芯子)那么这个模具的0.9小冲头总是断,后来分析,一是模具小,冲切时振动大于其它的模具,二是向上成型导致脱料板受力不平衡。
  冲压模具的各个零件加工制作完成后,就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度高,误差小,所以按照时除了要准确定位,还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。
     先安装冲压模具的上下模座,上模座安装在冲床或压力机的滑块上,下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后,可以进行模具零件在模座上的安装,保证正确   的安装位置,避免出现误差导致模具无法正常工作。
  在进行凹凸模安装时,其间需留有均匀的冲裁间隙,保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定,对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作,还有可能出现不能安装的情况,所以正确的安装顺序至关重要。
  使用后模具保养:
  1、模具长时间使用后   磨刃口,研磨后刃口面   进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。
  2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧   易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是   换,在   换过程中   要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以   换。
  3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行   换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
  4、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行   换。
  5、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行   ,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行   换。
     近很多重工业机械都在往智能化方向改变,很多批发商   喜欢自动化,有些人生活好了,开始懒惰,也有很多人工作量大大增加,需要自动化生产才可以满足供应需求,做冲孔机的商家也可以参考这些技术,机械手臂自动送料,一步到位,这才是机器改变化的方向。
  机器的诞生多少会影响到古老的皮带冲床,新机械设备的诞生,也深受不锈钢管材客户喜爱,只需要把一俩款技术半斤采用到机械上面既可以生产出全新冲孔机器,实现自给自足,冲孔机争取减少关键部件对于   的依赖,目前,我国很多关键零件的加工水平低,效率不高,设备稳定性差,争取在新一轮的发展中实现加工效率高且加工质量稳定可靠。
 

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