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冲床模具装配顺序和注意事项

2017-12-02 14:29:13

冲床模具中冲模装配要保证凸、凹模对中,使其间隙均匀。为此,应注意上、下模的装配顺序,否则可能出现不能调整间隙的情况。
  上、下模装配顺序通常看上、下模主要零件中哪一个位置受到的限制大,就先装哪一个,再以它去调整另一个的位置。根据此道理,一般冲裁模装配顺序如下。
  (1)无导向装置的模具这类模具由于凸、凹模的间隙是在模具安装到机床时进行调整的,上、下模的装配次序无严格要求,可分别进行装配。
  (2)有导向装置的模具装配时先要选择基准件,如导板、凸模、凹模或凸凹模等,先装基准件,再以基准件装配有关零件,调整凸、凹模间隙后再安装其他辅助零件。如果凹模安装在下模,一般安装下模,再以下模为基准安装上模,较为方便。
  (3)有导柱的复合模有导向装置的复合模,一般先装上模,再借助于上模的冲孔位置及调整间隙,固紧下模。
  (4)凸、凹模分别配人上、下模板窝座的导柱模把凸、凹模配入上、下模板窝座内,将组装的上、下模合模,调整凸、凹模间隙,紧固后幢导套及导柱孔。
  装配冲模时,控制凸模与凹模间隙均匀的方法:
  (1)透光法放置安装好上模和下模,用于灯或手电筒照射,在下模落料孔中观察透光情况来确定间隙大小和均匀程度。当发现间隙不均匀时,可用锤敲击凸模固定板侧面,使凸模向间隙偏大方向移动,反复观察,直到均匀为止。并用螺钉、销钉将其位置固紧、定位。
  (2)垫片法在凹模刃口四周厚薄均匀,厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片,如图所示。将凸模插入相应的凹模型孔内。观察凸模与垫片的松紧程度。并用手锤轻轻敲打固定板,使凸模与垫片松紧程度一致为止,调整合适后,紧固上模。这种方法适用于间隙较大的冲裁模,也适用于拉深模、弯曲模、成形模的凸、凹模间隙控制。
  (3)测量法使上、下模合模,并使凸模进入凹模型孔内,用块规(或塞尺),测量凸、凹模间隙。根据测量结果对间隙进行调整,然后固定上模。
  (4)工艺尺寸法将凸模加长。0.5-lmm,并将该部分截面尺寸加大到与凹模间隙配合(H7/h6),装配完后,再将凸模加长部分磨去。此法适用于圆形模具。
  (5)镀铜法将凸模工作表面镀铜(或镀锌),使其厚度等于凸、凹模单边间隙,装配时,将凸模插入凹模孔内即可。铜层在使用时,可自行脱落,装配时不必除去。此法适用于形状复杂、找正困难或间隙小的冲模。
  (6)工艺定位器法利用工艺定位器保证上、下模同轴,定位器尺寸如图6-9(b)所示,其中dl与凸模间隙配合,d:与凹模间隙配合,d:与凸凹模的孔间隙配合,di,d2,d3,应在车床上一次装夹车出,确保三直径同轴,此法适合于复合模。
  (7)涂层法在凸模上涂一层涂料,涂层厚度等于凸、凹配合间隙。涂料一般采用绝缘漆,不同间隙可用不同a度的漆或不同涂抹次数来达到,此法适用于圆形或形状简单的模具。
  间隙调整后,以冲件厚度相同的纸作为冲压材料,用锤敲击模柄进行试冲,观察到纸样轮廓齐整,没有毛刺或毛刺均匀,说明间隙均匀,如果纸片局部毛刺很大,或未被切断,说明间隙较大,且不均匀,尚需进一步调整。

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