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石膏板冲孔机几大部件和冲孔模具寿命

2018-04-02 15:08:05

石膏板冲孔机采用焊接机身和铸造机身两种,主要用于冲圆孔网,方孔网,防风网,音箱网,等筛网;防滑板,天花板,机场椅,装饰板,石膏板,中纤板,电缆桥架的冲孔,可配上不同规格的模具,装上齿条式送料或滚轮式送料,能大大的提高用户的生产效率。
  一、石膏板冲孔机床身:床身的强度、刚度   进行验算和测试;可倾式床身的可倾角度调节和固定机构,   可靠,以防倒落。手动调节和固定位置,一般只允许在设备的侧面。
  二、滑块:封闭高度的调节部分,应设有双向   限位装置;滑块上不可有过分突出的螺栓,螺母或打料杆,如不得已时,应采用护罩设施。
  三、离合器与制动器:刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁,应有足够的强度。刚性离合器所配的带式制动器的设计,应按实际制动角度计算强度,并应便于调节;气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置,以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大,或相互干扰而引起摩擦片的磨损;寸动刚性离合器所配的制动器的设计,应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
  四、石膏板冲孔机离合器的操纵系统:刚性离合器的操纵凸轮的安装位置,应保证在单次行程时曲轴停在死点处,其允差为±5°;刚性离合器在单次行程时,   有防止连冲的机械式保护装置;寸动离合器在单次行程时,   有防止连冲的双重电器联锁保护装置;气动摩擦离合器在单次行程时,应保证曲轴停在上死点处,其允差为+5°~-10°;气动摩擦离合器在单次行程时,   有防止连冲的措施,如采用双联电磁阀等。
  五、石膏板冲孔机离合器的起动机构:手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力,左手操作时,不得超过1.5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时,每个手柄不得超过1.5公斤力;起动按钮应不高出按钮盒的表面,急停按钮   是蘑菇式的;脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭,其伸脚的空间应宽敞,踏板表面应有防滑措施;脚踏板起动的踏板力不可过大,坐着操作时不得超过4公斤力;站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。
  六、阶梯、平台和护栏:阶梯要与主传动控制联锁,即在爬梯时,应保证断开主传动控制;阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右,阶梯的宽度推荐为450毫米左右,阶梯与床身面间的   小距离推荐为180毫米;阶梯的高度超过5米后,在阶梯3米以上部位应设置护身圈;设备的机身顶面高度超过3米时,一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起40毫米,护栏的高度推荐为1050毫米以上。
  石膏板冲孔机模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:
  (1)模具安装使用前应严格检查,   脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
  (2)石膏板冲孔机定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。
  (3)按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)模具   要用心,防止装错、装反。
  (4)模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
  (5)冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
  (6)对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。
  (7)冲压人员安装模具应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
  (8)模具运送过程中要轻拿轻放,决不允许乱扔乱碰,以免损坏模具的刃口和导向。
  (9)模具使用后应及时放回指定位置,并作涂油防锈处理。
  (10)石膏板冲孔机保证模具的使用寿命,还应定期对模具的弹簧进行   换,防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。冲床模具使用中常见问题。

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