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关于冲压模具操作要点与操作规程的简单介绍

2018-08-28 17:04:42

冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲压模具)。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有   模具厂外,集体、合资、独资和私营也   了快速发展。

冲压模具所有的零件加工完成后,需要进行装配操作。装配时   要严格按照规范,如果没有按要求装配,在试模时容易损坏模具,造成无法挽回的损失,具体操作要点如下:
1、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm,如果选择B导套,距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
2、凹凸模之间配合间隙均匀一致,符合设计要求。
3顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
4、   装配好的冲压模具经过试模冲压,冲出的冲压件符合要求。
5、冲压模具装配好后   先测量它的整体高度是否符合设计要求,如果有高低,应仔细查询原因。
6、导柱和导套的配合间隙应符合设计要求,各部位均匀一致。
7、导柱和导套转入上下凹凸模后,其轴心线须与凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
8、模架装配好后,观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
9、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直,其误差不应超过0.05mm。
评定冲压模具形状精度的项目有线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的,各项形状公差,除圆度、圆柱度分13个精度等级外,其余均分12个精度等级。1级至高,12级至低。(导读:影响模具结构及其模具的个别系统因素详析)此外,在为了自己的   请严格按照操作规程来操作。正确的操作冲床,冲床设备能减少隐患,为了   起见,我们   要认真的看其操作规程。
1、开车前要注意润滑,取下冲床上的   浮放物品。
2、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持   的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
3、冲制或长体零件时,应设制   托料架或采取其它   措施,以免掘伤。
4、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,   冲一次搬(踏)一下,严防事故。
5、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,   注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
6、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
7、正确使用冲床上   保护和控制装置,不得任意拆动。
8、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉   牢固,不得移动。
9、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
10、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转冲床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
11、冲床工   经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可单独操作。
12、冲制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
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