当前位置:返回首页 > 信息动态 > 技术文档 >

信息分类

NEWS CATEGORY

产品展示

MORE
H型柱龙门冲床
H型柱龙门冲床
C型框架龙门冲床
C型框架龙门冲床
全自动双点龙门冲床
全自动双点龙门冲床
精密小跳步龙门冲床
精密小跳步龙门冲床
数控纸面石膏板冲孔设备
数控纸面石膏板冲孔设备

浅谈冲压模具的发展历程与精加工常用方法

2018-10-29 09:31:48

冲压模具拉伸件产品质量分析在产品拉伸过程中,拉伸件主要会出现这几种问题:起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中,以起皱和开裂对产品质量影响较大,产品出现这两种问题是交不了货、应要调整好的,出现这两种问题的产品一般只能报废,客户是不会要的。

对冷冲模具用钢使用性能的基本要求

1、具有高硬度和强度,以保证模具在工作过程中抗压、、不变形、抗粘合;

2、具有高性,以保证模具在长期工作中,其形状和尺寸公差在范围内变化,不因过分磨损而失效;

3、具有足够的韧性,以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂;

4、热处理变形小,以保证模具在热处理时不因过大变形而报废;

5、有较高的热硬性,以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化。

为了提高冲压模具的强度,冲压模具制作之后一道工序需要对模具表面精加工,以消除模具表面的细小裂纹,防止在受到压力机强大冲击力过程中,裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。

1、手工研磨抛光,传统模具表面加工方法,主要依靠操作者的经验和技术,手工抛光比较费时,效率低下,一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

2、机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床,内外圆磨床,工具磨床。为了确保准确,一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类,板式类零件选用平面磨床,弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

3、机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快,而且加工质量好,除有内锐角的型腔和窄而深的型腔外,其它方面都能胜任。在   已成为冲压模具加工的主流工艺,我国也在积发展中。

4、还有一些非机械精加工方法,比如超声波加工,电火花抛光,激光精加工,化学抛光,电化学抛光等。

冷冲压加工工艺在我国已有长久的历史。据文献记载:我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能,到了战国时期(公元前403~前221年)曾经能炼剑淬火。我们的祖先在2300年前已控制了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期,我国劳动人民在金、银、铜装饰品和日用品的制造中,   是显现出了精巧的工艺技术和高超的艺术程度。

从上个世纪20年代开端,金属制品、玩具和小五金等行业就开端运用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件,其中的“刀口模子”特地用于落料、冲孔,“坞工模子”可用于金属拉伸。由于消费力较为低下,技术程度不够,当时各厂运用的冲压设备功率都不大,以至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主,故而模具的精度不高,损坏率大。

直到20世纪40年代初,呈现水压机冷冲模具。50年代公私合营后,添加了磨床、铣床和锯床等设备,又配上硬度计、外径内径测定器和块规等较为精细的丈量设备,冷冲模具的精度得以进步。

六七十年代,随着产品消费大量运用冲压机床,冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具开展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架规范件的呈现,使模具设计构造方式多样化,精度也由此进步。随着热处置技术的进步和检测手腕的完善,冷冲模具运用寿命进步5~7倍。这一时期,还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继运用,又采用硬质合金为模具资料,冷冲模具的制造工艺有了新的开展。设计人员改良制模工艺,具有自动送料、自动理片和接料安装的复合模具大量问世。靠模铣床引进后,用石膏、木模或实物即可翻制出相同外形的模芯,使复合拉深模具的制造便当了许多,确保了精度。

70年代以后,运用斜度线切割机加工冷冲模具,其凸模(冲头)和凹模可先淬火处置再切割装配,取代了原来冷冲模具制造需求热处置-装配-变形修正的繁琐工艺,模具的精度可到达0.01。能够说这段时间我国的模具产业开展一日千里。

联系我们

手机:13613274556

电话:0317-4583692

联系人:于经理

地址:河北省沧州市泊头市泊镇肖杜李村

扫一扫,关注我们

13613274556

欢迎您的来电!

其它联系信息
Copyright © 2020-2021 http://www.btqdcy.com. All Rights Reserved 沧州浩轩版权所有 冀ICP备19007078号-2